2.2 產品特點

2.2.1 智能的控制系統(tǒng)，全新理念，試驗系統(tǒng)結構設計優(yōu)良合理，制造工藝規(guī)范，為自主開發(fā)研制的產品，具有自主知識產權的產品，外觀美觀、大方。

2.2.2 精準控溫，快速升降溫，穩(wěn)定，無超差。

2.2.3 泄壓能力更好保護人員，設備安全。

2.2.4 長時間工作，穩(wěn)定可靠。

2.2.5 設備應具有消防感應滅火安全功能（消防安全技術請另詳細說明）。

2.2.6 設備應具有簡單的操作性、舒適的維護空間、良好的安全性能、熱氣 排放，不會污染環(huán)境以及危害人身健康。

2.2.7 設備按照相關標準，對各結構的安全性能，使用合理性能，均能超出 安全生產標準要求（如：各按鈕的功能標識，電器的標識，電線的信號標識 等等。）

3、主要技術參數(shù) （核心參數(shù)，不得虛標）

3.1工作室尺寸

800×1500×800 mm     (W寬*H高*D深) mm（可根據(jù)用戶要求調整）

3.2外形尺寸

1100×1900×1650 mm     (W寬*H高*D深） mm

3.3溫度范圍

常溫+15℃～+200℃         溫度可調

3.4溫度波動度

≤±1℃                  （空載、恒定狀態(tài)時）

3.5溫度均勻度

≤±1℃ 100℃；±2℃ 200℃ ；±3℃ 300℃    （空載、恒定狀態(tài)時）

3.6溫度偏差

≤±1℃                    （空載、恒定狀態(tài)時）

3.7升溫時間

室溫～120℃≤30min

3.8滿足標準

GB/T 2423.2-2008

GJB 150.3A-2009

試驗 B：高溫試驗方法

高溫試驗

3.9 噪音

≤70dB

3.10 總功率

約12KW；最大電流 30A；

3.11 電壓

AC 380V±10%； 50 Hz；三相四線+接地線

以上產品運行技術數(shù)據(jù)除溫度恢復時間外均在室溫 25℃,相對濕度≤85%R.H，測試室空載條件 下測得

4、基本工作原理

4.1 智能控制 功能

采用無級控制調速技術，綜合試驗機環(huán)境情況（如溫度）及試驗箱內的負載試品工況，實現(xiàn)自動開啟或關閉相應工作單元（如電加熱等），從而達到各種溫的精確控制。

4.2 高溫段

中央控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的機內溫度信號進行放大、模／數(shù)轉換、非線 性校正后與溫度的設定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經PID運算，輸出 調節(jié)信號自動控制加熱器的輸出功率大小，使試驗室內的加熱量與熱散失量和吸熱量達到一種動態(tài)平衡，最終達到恒溫的目的。

4.3 循環(huán)風速

水平運風。

5、箱體結構

5.1結構方式

1、試驗箱設計為整體式結構 ，箱內設計頂部有循環(huán)風道、頂部加熱器、彩虹機械溫限保護，等構造；

2、設備門上方為控制系統(tǒng)，控制器，電子溫限保護，電源，燈蜂鳴器等；

5.2外殼材料

采用優(yōu)質冷軋鍍鋅鋼板（厚度1.2mm）加工成型，表面經酸洗磷化處理后噴塑。

5.3 內體材料

國際通用 SUS304#（厚度 1mm） 不銹鋼板整體焊接及內部加強結構件。 所有接縫TIG 需連續(xù)焊接，能確保長期試驗后不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

5.4絕熱材料

采用≥100mm 的特級玻璃纖維保溫布， V0 級別的耐燃防火，并符合環(huán)保要求， 確保箱溫度保持在常溫范圍。

5.5控制操作面 板

操作面板：位于箱體左部，應具備控制器、電源開關、電源指示等。

5.6大門

1、單開門設計，不銹鋼合頁。

2、門與箱體之間采用雙層耐 400 度硅橡膠密封條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。

5.7  測試引線孔（選配）

標準無測試孔；可根據(jù)客戶需求開孔：直徑50mm、直徑100mm （選配）

5.8 移動裝置

福馬輪四只移動腳輪。（高度可調）

5.9 定位校平裝 置

設置有專用定位水平儀裝置，保證試驗箱能平穩(wěn)工作。

5.10 工作室底板

底板承重≥50kg （均勻負載）。

5.11 擱板及排風

1.推車尺寸與烘箱內部尺寸配合

2.推車分層，每層托盤可單獨抽出，19塊隔板，

3.推車車輪間距與烘箱軌道配合

4.推車數(shù)量：2

5.裝一臺抽風機，使箱內溫度快速降至常溫

推車對應烘箱尺寸，分層                    軌道式烘箱

6、空氣調節(jié)系統(tǒng)

6.1 調控方式

空氣強制循環(huán)平衡調溫。

6.2 循環(huán)裝置

采用4臺離心式風機，長軸外置電機驅動。

離心式風葉                  長軸外置電機

6.3 加熱方式

采用優(yōu)質鎳鉻合金電熱絲式加熱器， PID 調節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器；即 PID+SSR；加熱器安裝在風道風板內，對工作室內試品不直接輻射。

6.4 巡風方式

經過以往數(shù)據(jù)所得， 風速越低對所測產品的干擾越小， 上下層數(shù)值越接近。所 測產品風口直吹損耗越大，上層與下層數(shù)據(jù)波動巨大，參考價值低。

7、測控系統(tǒng)

7.1 控制器

自主研發(fā)            

7.2 溫度傳感器

溫度：采用 A 級高精度 Pt1000 鎧裝鉑電阻；

7.3 主要執(zhí)行 電器

 交流接觸器：“施耐德"

 斷路器：“施耐德"

 熱繼電器：“施耐德"

 小型繼電器：“歐姆龍"

 固態(tài)繼電器：中國臺灣“陽明"

 相序保護器：“施耐德"

 國際品牌

7.4 控制器界面

彩色觸摸式界面和高性能可編程控制器(PLC)，控制器具有一級密碼保護功能，輸入不同的密碼具有不同的操作權限，避免人為觸摸而停機。

7.5 顯示方式

LCD 彩色液晶顯示，觸摸控制。中英文界面相互切換。

7.6 顯示精度

溫度 0.01℃,時間 1min。

7.7 程序容量

可設置 120 個程序組，  單個程序最大設置 100 段， 可設置多個循環(huán)（整 體循環(huán)與段循環(huán)），程序之間可以鏈接。

7.8 運行方式

程序運行方式，恒定運行方式。

7.9 數(shù)據(jù)顯示

設備具有年、月、日及時間顯示，設備總的運行時間、程序段運行時間顯示。

7.10 故障信息

顯示故障狀態(tài)、可能原因分析。

7.11 定期保養(yǎng) 訊息

定期彈出日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)項目表，提醒和指導操作人員定期 進行設備的保養(yǎng)。

7.12 控制功能

上下限溫度保護功能（聲光報警裝置）  

控制系統(tǒng)還具備自檢測、自診斷功能

自動進行故障顯示、報警； 自動運行和停止的定時功能

自診斷功能，多種斷電恢復模式，試驗完成后具有自動停機并聲光提示

7.13 數(shù)據(jù)記錄 方式

1、PLC 具有帶電池保護的 RAM，可保存設備的設定值和采樣值；

2、通過 USB 接口 U 盤存儲，存儲采樣間隔時間可以設置按每 1 分鐘一次，

能存儲 5 年以上的試驗數(shù)據(jù)；

3、通過專用觸摸屏，可隨時調取查詢所存儲記錄中某一時段的數(shù)據(jù)，

4、支持 U 盤熱插拔及直接下載到 U 盤的功能；并可拷貝數(shù)據(jù)或通過 PC 機

直接顯示和打印試驗數(shù)據(jù)／曲線。

7.14 設備運行 指示燈

大門觀察窗上部的指示聲光報警，  可顯示設備運行、停止、報警三種狀態(tài)。

三色聲光報警器

7.15 通訊要求

1、以太網， USB,R232 通訊接口。

2、所有設備具備聯(lián)網功能，所有數(shù)據(jù)匯集集控中心。

8、安全保護功能

（以下安全保護一旦發(fā)生故障，系統(tǒng)在切斷電源的同時聲、光報警并給出提示信息）

8.1

可靠的接地保護裝置；

8.2

漏電/斷路保護；

8.3

加熱器短路保護；

8.4

循環(huán)鼓風電機過載保護；

8.5

工作室獨立超溫、聲光報警；

8.6

實驗艙超溫、超壓保護；

8.7

制冷機過載、過流保護；

8.8

電源欠壓、過壓、缺相保護 ；

8.9

需有操控面板外的獨立超溫保護器

9、主機和隨機附件及試驗軟件

9.1 產品合格證

1 張

9.2 產品使用說明書

1 套

9.3 電氣原理圖

1 套

9.4 高溫系統(tǒng)原理圖

1 套

9.5 保修卡

1 份

9.6 擱板

19塊

9.7 電源線

五芯（三相四線+保護地線）電纜 1 條

9.8 使用電壓

AC 380V、±10%  50 Hz、三相四線+接地線。

9.9 使用環(huán)境溫度

0～35℃。